ЕМАСO®S55 (MASTERFLOW®928)/ЭМАКО® С55

Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь наливного типа. Предназначена для высокоточной цементации (подливки) оборудования, подливки под опорные части колонн, омоноличивания стыков конструкций и установки анкеров. Толщина заливки от 20 до 150 мм и более.

ОПИСАНИЕ

MASTERFLOW 928 (EMACO^® S55) - готовый к применению материал в виде сухой бетонной смеси. При смешивании с водой образуется реопластичный, текучий, не расслаивающийся, безусадочный, высоко­прочный состав. Максимальная крупность заполнителя в MASTERFLOW 928 (ЕМАСО^® S55) составляет 2,5 мм. Состав не содержит металлических заполнителей и хлоридов.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

MASTERFLOW 928 (EMACO^® S55) применяют для операций по высокоточной цементации (подливки) под опорные части колонн, промышленного оборудования, такого как:

• газовые или паровые турбины;
• генераторы, дизельные двигатели;
• различные станки, прессы;
• ствны горячей и холодной прокатки;
• насосы, компрессоры;
• подъемно-транспортное оборудование;
• дробилки;
• подливка под опорные части мостов, путепроводов;
• устройство подферменных элементов;
• монтаж барьерных ограждений на автодорогах.

УПАКОВКА

Материал MASTERFLOW 928 (ЕМАСО^® S55) упакован во влагонепроницаемые мешки по 30 кг.

РАСХОД

Для приготовления 1 м³ состава необходимо 1950 кг сухой смеси MASTERFLOW 928 (ЕМАСО^® S55).

СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок годности материала MASTERFLOW 928 (EMACO^® S55) 12 месяцев в закрытой неповрежденной упаковке. Хранить в закрытом сухом помещении при влажности воздуха не более 70% и температуре не ниже +5°С. Не использовать материал из поврежденной упаковки.

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ

Материал MASTERFLOW 928 (ЕМАСО^® S55)можно применять, при температуре воздуха во время производства работ от +5°...+50°С. При низкой температуре окружающей среды ( от +5...+10°С) прочность нарастает медленнее. (При более низкой температуре - использовать материал EMACO ® FAST FLUID). Если требуется высокая ранняя прочность, то рекомендуется:

а) хранить мешки с  MASTERFLOW 928 (EMACO^®S55) в местах, защищенных от холода;

б) использовать горячую воду для затворения (+30...+40°С);

в) защищать уложенный материал от холода.

Если температура ниже +5°С следует обратиться к фирме-производителю.

Если температура окружающей среды очень высокая (выше +35°С), то единственной проблемой является быстрая потеря подвижности состава. Как правило, при температуре от +15 градусов С до +25° С, время жизни готового состава MASTERFLOW 928 (ЕМАСО^® S55) составляет около 1 часа, но при более высоких температурах срок обрабатываемости заметно уменьшается.

При высокой температуре рекомендуются следующие меры:

а) хранить мешки с MASTERFLOW 928 (EMACO^® S55) в прохладном месте;

б) использовать холодную воду для затворения;

в) готовить состав в самое прохладное время суток.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (таблица 1)

ПОТРЕБНОСТЬ ВОДЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ MASTERFLOW 928 (EMACO^® S55).

Количество воды затворения регламентируется документом о качестве на материал, прилагаемом к каждой партии.

УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ РАБОТ ПО ВЫСОКОТОЧНОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ

Следующие рекомендации и предложения основаны на практическом опыте использования MASTERFLOW 928 (ЕМАСО^® S55) для высокоточной цементации оборудования. Нумерация пунктов соответствует номерам позиций на рисунке 1.

Рис. 1 Схема применения ЕМАСО^® S55 для высокоточной цементации оборудования (позиционные номера относятся к соответствующим пунктам текста).

Подготовка фундамента и оборудования, подлежащего цементации (бетонированию).

1. Перед установкой оборудования следует удалить разрушенный бетон, используя легкий перфоратор, игольчатый пистолет или водопескоструйную установку, а также сделать поверхность шероховатой.

2. Необходимо тщательно очистить  болты и опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) от жировых и масляных пятен, пыли и других загрязнений, которые могут помешать гидратации цемента. Убедитесь, что на основании станины  были сделаны отверстия для выпуска воздуха. Установите, выровняйте и отнивелируйте оборудование и убедитесь в том, что на последующих этапах работ место окончательной установки изменяться не будет. Если потребуется удалить клинья после завершения операции заливки (см. п. 11), следует нанести на них тонкий слой смазки для облегчения удаления.

3. После установки и нивелировки оборудования, необходимо пропитатьбетон фундамента водой перед тем, как заливать MASTERFLOW 928 (ЕМАСО^® S55). Избыток воды удалите с жатым воздухом.

Опалубка

4. Опалубка должна быть изготовлена из прочного водонепроницаемого материала, в целях предотвращения вытекания состава, должна быть надежно заанкерована и подперта для того, чтобы выдержать давление состава после  укладки. Со стороны, откуда будет заливаться MASTERFLOW 928 (ЕМАСО^® S55), следует предусмотреть зазор в 150 мм между той стороной, куда он будет заливаться (см. рис.1), и основанием станины оборудования. С боковых сторон следует предусмотреть зазор не менее 50 мм между опалубкой и боковыми сторонами станины. Можно использовать и другое, отличное от приведенного на рисунке, оборудование для заливки MASTERFLOW 928 (ЕМАСО^® S55) ,например, растворонасосы, воронки и т.п.

При заливке фундамента для крупногабаритных оснований станины и  для того, чтобы обеспечить свободное поступление состава MASTERFLOW 928 (ЕМАСО^® S55), может оказаться полезным замешивание ьолее текучей смеси  (содержание  воды примерно на 5-10% больше максимально указанного значения в  документе о качестве материала).То есть сначала  подгрунтовать бетонное основание, затем замешать MASTERFLOW 928 (ЕМАСО^® S55) до нормальной консистенции.

5. Следует загерметизировать опалубку для предотвращения утечки MASTERFLOW 928 (ЕМАСО^® S55). Можно использовать пенополистирол, сам материал  жесткой консистенции или иные подходящие материалы.

Приготовление  состава  MASTERFLOW 928 (ЕМАСО^® S55)

Перед смешиванием MASTERFLOW 928 ( ЕМАСО^® S55 ) c  водой необходимо:

- проверить, что имеющегося количества материала будет достаточно, принимая во внимание его расход (1950 кг сухой смеси MASTERFLOW 928 (EMACO^® S55) для приготовления 1 м³ состава);

- убедиться, что все необходимые материалы и оборудование (миксеры, тележки, ведра, кельмы и т.д.) находятся под рукой;

- проверить выполнение предварительных работ, прописанных в подразделах «Подготовка фундамента и оборудования, подлежащего цементации (бетонированию)» и «Опалубка»;

Для правильного приготовления раствора используйте следующую инструкцию:

а) откройте необходимые для работы мешки с сухой смесью MASTERFLOW 928 (ЕМАСО^® S55) незадолго до начала смешивания;

б) налейте в миксер минимальное количество воды, указанное в документе о качестве;

в) включите миксер, быстро и непрерывно добавьте MASTERFLOW 928 ( ЕМАСО^® S55) ;     г)после того, как засыпана вся смесь, продолжайте перемешивание в течение 3-4 минут, пока не исчезнут комки и смесь станет однородной;

д) если необходимо, добавьте воды (в пределах количества, указанного в документе о качестве на материал) пока не будет достигнута требуемая консистенция, и снова перемешайте 2 - 3 минуты.

Содержание воды может слегка отличатся от указанного в таблице 2, в зависимости от температуры окружающей среды и относительной влажности. При жаркой и сухой погоде может потребоваться большее количество воды, при холодной и влажной погоде - меньшее.

Замешивание материала MASTERFLOW 928 (ЕМАСО^® S55) вручную не рекомендуется.

Укладка MASTERFLOW 928 (ЕМАСО^® S55)

После того, как материал MASTERFLOW 928 ( ЕМАСО^® S55) был замешан с водой, операции по укладке следует выполнять следующим образом:

6. Следите за точностью установки оборудования с помощью уровня, помещенного на основании станины оборудования. Если эта поверхность вибрирует, проверьте, не передается ли вибрация от работающих рядом станков. Если такая передача происходит, эти станки следует выключить, по крайней мере, на то время, пока уложенный MASTERFLOW 928 (ЕМАСО^® S55) схватится и не начнется процесс набора прочности (не менее 10-12 часов при температуре +20⁰С), т.к. вибрация может снизить степень сцепления MASTERFLOW 928 ( ЕМАСО^® S55) с основанием станины.

7.  MASTERFLOW 928 (ЕМАСО^® S55) следует заливать непрерывно и только с одной стороны для того, чтобы избежать захвата воздуха. Избегайте заливки MASTERFLOW 928 (ЕМАСО^® S55) с двух противоположных сторон. Вовлеченный воздух следует выпускать через отверстия, предварительно проделанные в опорной плите (см. п. 2).

8. Убедитесь в том, что MASTERFLOW 928 (ЕМАСО^® S55) полностью заполняет пространство между опорной плитой и оборудованием. В этих целях можно двигать вперед-назад гибкий стальной стержень под опорной плитой оборудования.

Завершающие операции после укладки  MASTERFLOW 928 (ЕМАСО^® S55).

9. Все открытые поверхности уложенного MASTERFLOW 928 (ЕМАСО^® S55) должны быть немедленно защищены от потери влаги на период не менее 24 часов. Уход можно осуществлять либо распылением воды, либо накладывая влажную мешковину, либо нанесением пленкообразующего состава серии MASTERKURE.

10. Если кромки, подвергавшиеся уходу, нужно удалить или изменить их форму, то это можно сделать с помощью мастерка или молотка после схватывания и начала затвердения для того чтобы можно было снять опалубку.

11. В случае использования MASTERFLOW 928 (ЕМАСО^® S55) в снятии подкладок нет необходимости, если такая операция не рекомендована изготовителем оборудования.

Временные клинья можно снять через два дня при условии, что они были смазаны (см.п.2).

12. После пуска оборудования в эксплуатацию хорошо зарекомендовал себя метод технического обслуживания, предписывающий плотную затяжку винтов и болтов. Для равномерной затяжки гаек с рекомендуемым усилием следует применять динамометрический гайковерт.

Примечание:

Продукция сертифицирована.

Условия производства работ и особенности применения нашей продукции в каждом случае различны. В технических описаниях мы можем предоставить лишь общие указания по применению. Эти указания соответствуют нашему сегодняшнему уровню осведомлённости и опыту.

Потребитель самостоятельно несет ответственность за неправильное применение материала.

Для получения дополнительной информации следует обращаться за рекомендациями к специалистам ООО "БАСФ "Строительные системы" и  ООО "БалтМонолитСтрой".