| Двухкомпонентное эпоксидно-акриловое покрытие на водной основе для защиты автомобильных тоннелей и проездов под путепроводами |  |
ОПИСАНИЕ
Masterseal 142A - двухкомпонентное эпоксидно-акриловое защитное покрытие белого цвета на водной основе с высоким содержанием диоксида титана и минеральных наполнителей. Не содержит растворителей.
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
Masterseal 142A рекомендуется для защиты автомобильных и железнодорожных тоннелей, а также автомобильных и железнодорожных проездов под путепроводами. Наносится на бетонные основания и оштукатуренные поверхности.
ПРЕИМУЩЕСТВА МАТЕРИАЛА
- улучшает видимость и повышает комфорт движения в автомобильных тоннелях;
- может применяться в закрытых или слабо проветриваемых пространствах;
- обладает высокой грязеотталкивающей способностью;
- обладает высокой износостойкостью и устойчивостью к многократной очистке водой;
- устойчив к негативному гидростатическому давлению;
- материал паропроницаем;
- устойчив к ультрафиолетовому излучению;
- сочетает в себе функции защиты, гидроизоляции и финишной отделки бетонных сооружений.
ЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА
- увеличивает электрическое удельное сопротивление бетона (снижается риск возникновения коррозии арматуры);
- создает барьер для CO2 (защищает бетон от карбонизации);
- обладает повышенной морозостойкостью даже в присутствии солей-антиобледенителей;
- покрытие соответствует нормам, определяемых стандартом UNI EN 1504/2 («Системы защиты поверхности бетона») для защитных покрытий.
РАСХОД
Фактический расход зависит от пористости обрабатываемой поверхности, а также от вида окружающей среды и условий применения.
Теоретически расход для толщины в 200 микрон составляет 0,4 л/м2.
УПАКОВКА
20-литровая упаковка: 17,5 литров компонента А и 2,5 литров компонента В.
СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
MASTERSEAL 142А должен храниться в сухом, затененном месте при температуре от +5°С до +35°С.
Гарантийный срок годности обоих компонентов составляет 12 месяцев в неповрежденной упаковке.
ВНИМАНИЕ: Не подвергать замораживанию!
Характеристики относятся к сухому покрытию пленкой толщиной в 200 микрон
|
Требования |
Приемлемый допуск |
Ссылка на стандарт |
Характеристики |
|
|
Загрязняемость, определяемая в соответствии с нормами UNI 10792 с помощью фотоэлектрического измерительного прибора, как переменная яркости ΔL |
Класс |
ΔL |
UNI 10792 |
ΔL < 2,8 Класс I (переменная яркости очень низкая) |
|
I II III IV |
≤ 3 (очень низкая) > 3 и ≤ 9 (низкая) > 9 и ≤ 15 (средняя) ≥ 15 (высокая) |
|||
|
Устойчивость к влажной очистке поверхности, определяемая числом зачисток до полного истирания покрытия, UNI 10560 |
------- |
UNI 10560 |
5000 зачисток без какого-либо износа |
|
|
Устойчивость к негативному гидравлическому давлению (отрицательное гидростатическое давление), UNI 8298/8 |
От 0,2 до 2,5 бар |
UNI8298/8 |
1,5 бар |
|
|
Адгезия с бетоном, UNI EN 1542 на эталонном образце при водоцементном отношении 0,40, как указано в стандарте UNI EN 1766 |
≥ 1 МРа для жестких систем без транспортного движения |
UNI EN 1504/2 |
> 3 МРа (образование трещин типа А на основание без когезии) |
|
|
Паропроницаемость, определяемая как воздухоэквивалентная толщина Sd, UNI EN ISO 7783/1 |
Класс |
Sd (m) |
Sd < 1,8 м (µ<9000) Класс I (Пропускает водяные пары) |
|
|
I II III |
< 5 (пропускает) ≥ 5 и ≤ 50 > 50 (не пропускает) |
|||
|
Способность пропускать воду, определяемая как коэффициент капиллярного переноса, UNI EN 1062/3 |
< 0,1кг·м2·ч-0,5 (если показатель < 0,1кг·м2·ч-0,5, то покрытие считается не способно к диффузии ионов хлоридов) |
< 0,1кг·м2·h-0,5 (не способен к диффузии ионов хлоридов) |
||
|
Способность пропускать СО2, определяется как воздухоэквивалентная толщина Sd, UNI EN 1062/6 |
Sd > 50 м ( Не пропускает СО2) |
Sd > 120 м (µ > 600,000) Не пропускает СО2 |
||
|
Совместимость тепловых свойств, определяется по адгезии UNI EN 1542 через 50 циклов замораживания-оттаивания в солях UNI EN 13687/1 на эталонном образце при водоцементном отношении равном 0,40 |
≥ 1 МРа для жестких систем без транспортного движения |
> 3 МРа (образование трещин типа А) |
||
|
Устойчивость к искусственному выветриванию по UNI EN 1062/11 через 2000 часов искусственного выветривания |
Отсутствие вздутий, трещин или отслоения |
Отсутствие вздутий, трещин или отслоения |
||
|
Износостойкость, UNI EN ISO 5470/1 (шлифовальный круг с нагрузкой 1000 г цикл Н22/1000), определяемая по потере в массе |
< 3000 мг |
|
< 100 мг |
|
Краткая инструкция по применению
Подготовка основания
Поверхность должна быть чистой и прочной. Удалить с нее остатки предыдущих покрытий, цементного молочка, органических загрязнений и других веществ, которые могут препятствовать адгезии материала к основанию. Наиболее подходящие методы очистки: пескоструйная обработка. После подготовки поверхность следует тщательно очистить с помощью промышленного пылесоса, чтобы удалить пыль и рыхлые частицы. Активные протечки в конструкции необходимо устранить с помощью быстротвердеющих материалов серии Masterseal (гидропломбы). Участки ослабленного дефектного бетона должны быть отремонтированы безусадочными составами серии EMACO®.
Температура
Применяется при температуре окружающей среды от +5°С до +35°С. Применение при более низких температурах не рекомендуется, т.к. состав будет отверждаться очень медленно.
Применение
Размешать отдельно каждый компонент, затем влить компонент В (отвердитель) в компонент А (основа) и перемешать с помощью низкооборотной дрели до образования однородной смеси. Состав можно наносить с помощью распылителя, валика или щетки, всегда наносить в два слоя. На правильно подготовленные основания первый слой наносить, добавив в смесь 5-10% воды.
Инструмент для напыления состава
|
Диаметр форсунки |
0,4 – 0,53 мм |
|
Угол напыления |
50 – 80 ° |
|
Давление форсунки |
150 – 180 бар |
Технические требования при применении
|
Плотность |
1,30 ± 0,05 кг/л |
|
Сухое вещество по объему Сухое вещество по весу Диоксид титана |
49 ± 1 % 65 % 40 % |
|
Соотношение компонентов - по объему - по весу |
88 % А; 12% В 90 % А; 10 % В |
|
Время жизни раствора при 20°С |
1 час |
|
Время высыхания |
3 ÷ 4 часа |
|
Время повторного нанесения (20°С, 65% относительная влажность) |
12 ÷ 72 часа |
|
Полное отвердение/конец схватывания (20°С, 65% относительная влажность) |
24-48 часов |
|
Очистка инструмента |
вода |
Примечание:
Условия производства работ и особенности применения нашей продукции в каждом случае различны. В технических описаниях мы можем предоставить лишь общие указания по применению. Эти указания соответствуют нашему сегодняшнему уровню осведомлённости и опыту. Сотрудник, использующий материал, обязан проверить пригодность и возможность его применения для предусмотренных целей. При особых требованиях следует обратиться за рекомендациями к специалистам ООО «БалтМонолитСтрой».
|
Продукция сертифицирована. Высокопрофессиональные специалисты консультируют клиентов в выборе необходимых материалов и правильности их применения. Дополнительно разрабатываем технические предложения для решения проблем заказчика, организуем обучение заказчиков технологиям применения материалов. Потребитель самостоятельно несет ответственность за неправильное применение материала. |
Производитель: BASF - The Chemical Company www.basf.com Официальный дилер в Санкт-Петербурге: +7 (812) 680-01-99 e-mail: bms@bmsspb.com |