PCI® Durapox NT, NT plus / ПЦИ Дюрапокс НТ, НТ плюс

Для укладки керамической плитки и заделки швов, подверженных химическому воздействию.

PCI® Durapox NT вяжущее вещество на базе реакционных полимеров

PCI® Durapox NT plus раствор на базе реакционных полимеров

 Области применения

  • Для внешнего и внутреннего применения.
  • Для стен и полов.
  • Для достижения химической устойчивости и водонепроницаемости при заделке швов и укладке покрытий из керамической плитки, мозаики, а также цементных, бетонных плит.
  • Для керамических покрытий в пивоварнях, молочных заводах, сыроварнях, заводах безалькогольных напитков, фабриках - кухнях, убойных цехах, жироперерабатывающих заводах, смесительных помещениях, гальванических цехах, красильнях, отбеливательных цехах, кожевенных цехах, бумажных фабриках, лабораториях, больницах.
  • Для заделки швов и укладки керамических покрытий саунах, душевых помещениях в больницах.
  • Для керамических покрытий в административных зданиях, отелях, туалетах, сточных каналах, очистительных сооружениях, лестницах.

 СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

  • Химически устойчив, устойчив против воздействия многих кислот, щелочей и жиров.
  • Паро- и водонепроницаем, защищает чувствительные покрытия от воздействия воды и пара.
  • Износоустойчив, устойчив против механического воздействия; может подвергаться очистке паровой машиной.
  • Высыхание без образования трещин и без усадки, хорошее сцепление
  • материала на флангах.
  • Морозоустойчив, универсален для наружного и внутреннего применения.
  • Высокая механическая устойчивость, хорошее сцепление на флангах, низкий модуль эластичности-преимущества по сравнению с цементными растворами для расшивки швов.
  • Пластичный материал, прост в применении, для швов от 2 до 20 мм.
  • Образует гладкую, не имеющую пор поверхность, которая легко подвергается очистке.
  • Без запаха, не образует агрессивного запаха в процессе применения.
  • PCI® Durapox NT содержит исключительно мелкозернистые наполнители, в зависимости от добавления кварцевых наполнителей возможна переработка методом инъекции, вдавливания или с применением расшивки (инструмента для заделки швов).
  • PCI® Durapox NT plus содержит вяжущие полимеры с наполнителем и отвердители, применение добавок не требуется.
  • Проверен на соответствие предписаниям DIN EN 12004: PCI® Durapox NT и PCI® Durapox NT plus соответствуют R2T, сертификат соответствия выдан обществом  "Säurefliesner-Vereinigung, Großburgwedel/Германия".

 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Технологические свойства материала

 

PCI® Durapox NT:

PCI® DurapoxNT plus

Описание материала

 

Система эпоксидных смол/полимеров с мелкозернистыми наполнителями и пигментами

Система эпоксидных смол/полимеров

Компоненты

двухкомпонентный

Расфасовка

Комбинированная упаковка в 4 кг (включая отвердительный компонент)

Соотношение частей в смеси

2,6 кг основного компонента +1,4 кг отвердительного компонента

100:54 соотношение частей при порционном применении)

третий компонент:

6,5 кг кварцевого песка HS 020

2,9 кг основного компонента

+1,1 кг отвердительного компонента

(4 100:38 соотношение частей при порционном использовании)

Цветовая гамма

- № 16 серебристо-серый

- № 30 тёмно-белый

- № 31 цементно-серый

№ 3867

№ 3841

№3868

№ 3843

№ 3842

№3844

Срок годности / Условия хранения

Минимум 12 мес. Хранить в сухом и прохладном месте при температуре не выше +30°C

Применение

Расход (готового раствора)

При покрытии всей поверхности и толщине слоя 1 мм: примерно 1,600 г/м2

Укладка плитки

Система зубьев

- 4 мм

- 6 мм

- 8 мм -10 мм

 

примерно 1,900 г/м2

примерно 2,300 г/м2

примерно 3,200 г/м2

примерно 3,800 г/м2

Заделка швов

-  плитка 15 × 15 см

(ширина шва 5 мм, глубина шва 10 мм)

- мозаика 5 × 5 см

(ширина шва 3 мм, глубина шва 5 мм)

- прислонный кирпич

(ширина шва 8 мм, глубина шва 10 мм)

 

примерно 1,100 г/м2

 

примерно 1,000 г/м2

 

примерно 1,600 г/м2

Применение

Выход

4 кг PCI® Durapox NT, смешанного с 6,5 кг кварцевого песка хватит для:

4 кг PCI® Durapox NT plus хватит для:

 

Укладка плитки шпателем

- 4 мм

- 6 мм

- 8 мм

- 10 мм

 

5,5 м2

4,6 м2

3,3 м2

2,8 м2

 

2,1 м2

1,7 м2

1,3 м2

1,1 м2

Заделка швов

- плитка 15 × 15 см

(ширина шва 5 мм, глубина шва 10 мм)

- мозаика 5 × 5 см

(ширина шва 3 мм, глубина шва 5 мм)

- прислонный кирпич

(ширина шва 8 мм, глубина шва 10 мм)

 

9,6 м2

 

10,5 м2

 

6,6 м2

 

3,6 м2

 

4,0 м2

 

2,5 м2

Температура применения

от +10°C до +25°C (температура основания)

Время жизни раствора*

Примерно 45 мин

Время корректировки*

Примерно 60 мин

Эмульгируемость/Промываемость*

примерно 60 мин

Время затвердения*

- плиточное покрытие

- заделка швов на стенах

 - можно ходить/заделка швов на полу

- покрытие с расшитыми швами

- можно ходить

- нагрузка водой и химикатами

 

 

через примерно 4 ч

через примерно 16 ч

 

через примерно16 ч

через примерно 7 дней

Устойчивость к температурным нагрузкам

- при сухих нагрузках

- при долговременной нагрузке водой

- при временной нагрузке горячим паром

 

От -20 °C до +60 °C

От -20 °C до +50 °C

Устойчив к термическим шокам

Толщина клеящего слоя

Не менее 2 мм

Ширина шва

2 - 20 мм

*При температуре +23 ºС и относительной влажности воздуха 50%. Более высокие температуры сокращают, более низкие - увеличивают выше указанный период.

Защита бетона. Посмотреть >> материалы этого раздела.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

  • Укладка керамического покрытия. Основание должно быть чистым, сухим, ровным и способным нести нагрузку. Жирные пятна, остатки химикатов, краски и иные загрязнения должны быть тщательно удалены с поверхности. Содержание остаточной влажности в цементной стяжке не должно превышать 4%. Не применять материал при проявлении влажности из основания.
  • Заделка швов. Швы должны быть чистыми, сухими. Пыль, жирные пятна и иного рода загрязнения должны быть тщательно удалены с поверхности. После укладки керамического покрытия швы требуется освободить от раствора/плиточного клея и тщательно очистить. Плиточный клей/раствор к моменту заделки швов должен быть сухим.

 ПРИМЕНЕНИЕ

Использовать защитные очки и перчатки!

Смешивание PCI® Durapox NT. Смешать основной и отвердительный компоненты в заданной пропорции (см. таблицу) при помощи специальной насадки, закреплённой на электрической дрели. Затем перелить полученный раствор в большую ёмкость, добавить кварцевый песок (пропорцию см. в таблице) и перемешать до образования однородной массы.

PCI® Durapox NT plus. Отвердительный и основной компоненты тщательно перемешать при помощи специальной насадки, закреплённой на электрической дрели, до образования однородной массы. Полученную массу перелить в чистое ведро и повторно перемешать.

Укладка плитки

  1. Сначала нанести тонкий контактный слой раствора на поверхность, используя ровную сторону шпателя, прикладывая при этом определенную силу.
  2. На свежий контактный слой нанести основной слой PCI® Durapox NT или PCI® Durapox NT plus при помощи кельмы. Наносить лишь такое количество раствора, которое необходимо для того, чтобы успеть скорректировать расположение плитки.
  3. Необходимое расположение и выравнивание плиток осуществляется с помощью лёгкого нажатия на них и размещения соответствующим образом.

Заделка швов

  1. Заделка швов шпаклёвочным методом

Готовый раствор нанести на керамическое покрытие и при помощи резинового шпателя затирать швы в диагональном направлении.

  1. Заделка швов методом инъекции

2.1 Готовый раствор перелить в емкость. С помощью однодырчатой сжатой плиты наполнить материалом ручной растворомёт. Пластиковые картуши (например, PCI К 02) запольняются при помощи пятидырчатой сжатой плиты (например, PCI F 02).

2.2 После закрепления воронки (например, PCI D 16) обрезать её конец в соответствии с шириной обрабатываемого шва. 2.3 Инъецировать раствор PCI® Durapox NT или PCI® Durapox NT plus в шов.

2.4 Избыточный раствор удалить при помощи резинового шпателя.

  1. Заделка методом вдавливания

3.1 Готовый раствор перелить в емкость PCI® Epoxi-Standardgebinde. С помощью пятидырчатой сжатой плиты (например, PCI F 02) заполнить раствором пластиковый картуш (например, PCI К 02).

3.2 Вставить пластиковый поршень в заполненный картуш. Нанести раствор на шов, затем при помощи деревянной лопатки вдавливать его в шов.

3.3 Избыточный раствор удалять в диагональном направлении при помощи резинового диска PCI® Gummifugscheibe или пластикового шпателя.

  1. Заделка швов при помощью расшивки (инструмент для заделки швов.

4.1 PCI® Durapox-NT смешать в заданной пропорции с кварцевым песком (см. таблицу). При помощи расшивки заполнить данным раствором швы. Затем затереть материал до образования гладкой поверхности.

  1. Очистка поверхности после заделки швов

5.1 Через 5-10 мин. после заделки швов провести предварительное очищение поверхности тёплой водой, используя жёсткую губку PCI® Epoxi-Schwamm hart.

5.2 Затем очистить поверхность при помощи мягкой вискозной губки (например, PCI® Epoxi-Schwamm fein). Промывать губку как можно чаще!

5.3 Через прим. 24 часа возможно окончательное очищение керамичесткой поверхности от налёта при помощи мягкой губки (например, PCI® Epoxi-Schwamm fein). Для облегчения удаления налёта добавьте в воду 5% специального чистящего средства PCI® RS-Reiniger-Extra.

 Соотношение частей смеси при применении PCI® Durapox NT

Укладка плитки и заделка швов

4 кг PCI® Durapox NT + прим.6.5 кг кварцевого песка HS 020 (0,06-0,2 мм)

При заделке швов на напольных покрытиях количество кварцевого песка при необходимости можно уменьшить.

Заделка швов при помощи расшивки

4 кг PCI® Durapox NT + прим. 15 кг кварцевого песка F 32 (0,1 - 0,4 мм) (количество кварцевого песка добавлять с учётом желаемой консистенции).

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ.

Кварцевый песок HS 020,мешок в 25 кг, № 41141

Резиновый шпатель PCI Gummifugscheibe, № 3398

Кварцевый песок F 32, мешок в 25 кг, № 40277

Мягкая губка PCI Epoxi-Schwamm fein, № 1991

Пятидырчатая плита PCI F 02, №1690

Жёсткая губка PCI Epoxi-Schwamm hart, № 1985

Пластиковые картуши PCI K 02, 530 мл, №1747

Сосуд PCI Epoxi-Standardgebinde, № 56077

Пластиковая воронка PCI D 16, №1675

Специальное чистящее средство PCI RS-Reiniger-Extra, канистр в 5 кг, № 1628

 

Химическая устойчивость

(длительность испытания 500 часов при температуре +20°C)

 

Концентрация (вес %)

 

Концентрация (вес %)

Неорганические кислоты

Раствор тиосульфата натрия

до 20%

Фосфорная кислота

ДО    50%                +

Раствор хлорида цинка

до 50%

Азотная кислота

ДО    20%                +

Рассолы

 

 

(окрашивание)

Топлива, масла

Соляная кислота

ДО    37%                 +

Серная кислота

ДО    70%                 +

Бензин 92

 

 

(окрашивание)

Этилированный бензин

 

Органические кислоты (окрашивание)

Бензин 95

 

Муравьиная кислота

ДО     5%                (+)

Дизель

 

Борная кислота

ДО    10%                 +

Био-дизель

 

Уксусная кислота

ДО    10%               (+)

Керосин

 

Молочная кислота

ДО    10%               (+)

Моторное масло

 

Щавелевая кислота

ДО      10%                 +

Мазут

 

Винная кислота

ДО    25%                 +

Парафиновое масло

 

Лимонная кислота

До       10%

Гидравлическое масло

 

Щёлочи

Силиконовое масло

Аммиак

ДО

концентрирован +

Пищевые масла

Раствор гидроксида кальция

 

 

Скипидар

ДО

20%               +

Растворители

Хлорный отбеливатель

ДО

концентрирован +

Калийная щёлочь

ДО

50%               +

Ацетон

Натровая щёлочь

ДО

50%               +

Вутанол

Соли

Этанол

Раствор хлорида алюминия

 

 

Изопропиловый спирт

ДО

30%               +

Петролейный эфир

Растовор сульфата алюминия

 

 

Формальдегид

ДО

40%                +

Ксилол

Раствор хлорида аммония

ДО

10%                +

Этилацетат                           до 20%

Раствор карбоната аммония

 

 

Промывочный бензин

ДО

50%                +

Прочие

Раствор нитрата аммония

ДО

50%                +

Раствор хлорида бария

ДО

40%                +

Witty Pool Red SE

Раствор хлорида кальция

ДО

40%                +

Агрессивные для бетона

Раствор нитрата кальция

ДО

50%                +

воды

Раствор сульфата железа

ДО

30%                +

Пиво

Раствор карбоната кальция

 

 

Кока-кола

ДО

20%                +

Дибутилфталат

Раствор перманганата калия

 

 

Растовор для проявления

ДО

5%                +

Глицерин

 

(окрашивание)

Сыворотка

Раствор поваренной соли

ДО

насыщенного     +

Пероксид водорода

до концентрирован.

Раствор сульфата меди

ДО

15%               +

 

+ = устойчив; (+) = кратковременно устойчив; - = не устойчив

 

ВНИМАНИЕ

  • При проведении работ использовать защитные очки и перчатки.
  • Не использовать материал при температуре основания ниже +10 °C. Оптимальная температура переработки PCI® Durapox NT и/или PCI® Durapox NT plus составляет +20 °C.
  • Плавательные бассейны перед заполнением водой должны быть тщательно почищены, в случае необходимости - обработаны дезинфицирующим средством.
  • Для поддержания необходимых гигиенических условий в плавательном бассейне, следует следить за регулярной дезинфекцией воды в соответствии с нормами DIN 19 643-1. Тщательная очистка керамического покрытия бассейна должна быть гарантирована.
  • Для плавательных бассейнов, напольных покрытий и иных поверхностей, подверженных постоянной механической нагрузке, необходима укладка балластного слоя. Укладка балластного слоя для стеклянного мозаичного покрытия может производиться только на абсолютно ровном основании.
  • Для заделки швов на мозаичном покрытии при необходимости следует удалить плиточный клей/раствор из пазов до определённой глубины.
  • При укладке покрытий из прозрачной мозаики саму укладку, а также заделку швов следует производить с PCI® Durapox NT или PCI® Durapox NT plus. Применение PCI® Durapox NT и PCI® Durapox NT plus не является альтернативой проведению герметизационных работ в соответствии с нормами DIN 18 195.
  • Использовать небольшое количество воды для очищения поверхности. Не допускать попадание этой воды в канализацию.
  • Рекомендуется особо тщательное проведение окончательной очистки поверхности, в целях удаления остатков материала и налёта в свежем состоянии. При этом следует учитывать то, что при наличии остатков материала и налёта в последствии происходит повышенное загрязнение керамического покрытия.
  • При использовании чистящих средств, содержащих органические кислоты, может происходить частичное отбеливание заделанных швов.
  • Смешивание PCI® Durapox NT / PCI® Durapox NT plus с чистящим средством PCI® RS-Reiniger-Extra, водой, спиртом и иными жидкостями для последующего применения не допустимо.
  • Не производить заделку стыков и осадочных швов с PCI® Durapox NT / PCI® Durapox NT plus. Швы между керамикой и штукатуркой, бетоном, встроенными элементами, а также угловые швы, стыки и деформационные швы заделываются при помощи эластичных материалов.

Стандартные случаи:

- PCI® Fugendicht Silikon E,

- PCI® Silcoferm S,

- PCI® Silcoferm VE

При химический нагрузках:

- PCI® Elritan 140.

PCI® Durapox NT и PCI® Durapox NT plus содержат пигменты. При заделке швов на покрытиях из неглазурованной плитки рекомендуется провести пробную заделку в целях исключения окрашивания.

  • Гарантированные технические качества распространяются исключительно на PCI® Durapox NT и PCI® Durapox NT plus, но не на покрытие, обработанное данным материалом.
  • Минимальная глубина шва должна составлять 3 мм.
  • Если при окончательной очистке покрытия в воду было добавлено чистящее средство PCI® RS Reiniger-Extra, покрытие следует ещё раз промыть чистой водой.
  • При укладке крупноформатных плит рекомендуется применять вяжущее вещество PCI® Rigamuls SG.
  • При использовании тона «тёмно-белый» избегать контакта с хлоросодержащими веществами в целях избежания окрашивания в жёлтый цвет.
  • Тон «тёмно-белый» не рекомендуется применять для напольных покрытий по причине повышенного загрязнения.
  • Использованные инструменты промыть водой непосредственно после проведения работ. В затвердевшем состоянии возможна только механическая очистка.
  • Срок годности: мин. 12 мес. Хранить в сухом и прохладном месте при температуре не выше +30°C. В случае кристаллизации основного компонента следует разогреть его на водяной бане (до +50°C) и тщательно перемешать. Смешивание с отвердительным компонентом производить только после охлаждения основного компонента до комнатной температуры.

 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При смешивании компонентов использовать защитные очки и перчатки. При контакте с кожей основной компонент может взывать раздражение, отвердительный компонент- ожог.

 PCI® Durapox NT, основной компонент

PCI® Durapox NT plus, основной компонент

Содержит эпоксидную смолу с молекулярным весом < 700. Вызывает раздражение глаз и кожи. Возможна повышенная чувствительность при контакте с кожей. Ядовит для водных организмов, может привести к негативным последствиям для водной среды. Хранить в недоступном для детей месте. В случае контакта с глазами немедленно промойте их большим количеством воды и обратитесь к врачу. В случае контакта вещества с кожей немедленно примите душ с мылом и переоденьтесь. При плохом самочувствии обратитесь к врачу.

PCI® Durapox NT, отвердительный компонент

PCI® Durapox NT plus, отвердительный компонент

Содержит изофорондиамин и додесил дипропилентриамин. Вызывает ожог кожи. Возможна повышенная чувствительность при контакте с кожей. Хранить в недоступном для детей месте. Избегать контакта с кожей и глазами. В случае контакта с глазами немедленно промойте их большим количеством воды и обратитесь к врачу. В случае контакта вещества с кожей немедленно примите душ с мылом и переоденьтесь. При плохом самочувствии обратитесь к врачу. При работе с веществом использовать защитные очки и перчатки.

 

Примечание:

Условия производства работ и особенности применения нашей продукции в каждом случае различны. В технических описаниях мы можем предоставить лишь общие указания по применению. Эти указания соответствуют нашему сегодняшнему уровню осведомлённости и опыту. Сотрудник, использующий материал, обязан проверить пригодность и возможность его применения для предусмотренных целей. При особых требованиях следует обратиться за рекомендациями к специалистам ООО «БалтМонолитСтрой».

 

Продукция сертифицирована. Высокопрофессиональные специалисты консультируют клиентов в выборе необходимых материалов и правильности их применения. Дополнительно разрабатываем технические предложения для решения проблем заказчика, организуем обучение заказчиков технологиям применения материалов. Потребитель самостоятельно несет ответственность за неправильное применение материала.

Производитель:

BASF - The Chemical Company www.basf.com

Официальный дилер в Санкт-Петербурге:
ООО «БалтМонолитСтрой»
199226, г. Санкт-Петербург, ул. Кораблестроителей, д.12/1
тел/факс: +7 (812) 635-93-80,

               +7 (812) 680-01-99
тел.: +7 911-111-95-39

e-mail: bms@bmsspb.com
Интернет
: www.emaco-spb.ru

Copyright © 2008 БалтМонолитСтрой
поддержка сайта: Megagroup.ru

EMACO®
EMACO® Nanocrete
MASTERFLOW®
MACFLOW®
PCI®
MASTERSEAL®
MASTERTOP®
MASTERKURE®
MASTERFLEX®
GLENIUM®
PROTECTOSIL®
MEYCO
RHEOCEM®
MBRACE®
RheoFIT®