Проектные предложения по технологии ремонта футеровки при низких температурах
Приготовление и нанесение защитного слоя из бетонной смеси Емасо S88C на футеровку газоотводящего ствола дымовой трубы при отрицательных температурах.
До начала производства работ мешки с сухой бетонной смесью Емасо S88C следует хранить в теплом помещении. Чем выше температура сухой смеси, тем быстрее будет происходить процесс ее твердения, и сократится срок сохранения подвижности готовой смеси. Температура воды затворения должна быть в пределах 30-40°С.
Бетонная смесь Емасо S88C готовится на месте производства работ с использованием миксеров или штукатурных станций. При больших объемах укладки желательно использовать при производстве работ несколько бетономешалок, с таким расчетом, чтобы процесс укладки бетонной смеси производился непрерывно. В качестве воды затворения используется раствор формиата натрия в воде.
При температуре (температура твердения) - 15 : - 18°С в воду затворения необходимо добавить 4% сухого формиата натрия от массы цемента в бетонной смеси ЭМАКО.
При температуре (температура твердения) - 5 : - 10°С в воду затворения необходимо добавить 2% сухого формиата натрия от массы цемента в бетонной смеси ЭМАКО.
Вода должна быть приготовлена до начала производства работ и храниться в отдельной емкости (желательно в пластмассовой).
Технология производства работ состоит из последовательного выполнения следующих технологических операций:
- мерной емкостью дозируется необходимое количество воды на один замес из расчета 0,15-0,17% воды от массы сухой смеси (сухой формиат натрия растворяют сначала в воде, а потом в воду засыпают сухую ремонтную смесь);
- заливается в бетономешалку вода затворения в количестве 90% от общего объема воды на замес, включается бетономешалка и засыпается сухая смесь;
- после того, как засыпана вся сухая смесь, компоненты перемешиваются в течение не менее 3 минут, а затем вводятся оставшаяся 10% часть воды затворения и окончательное перемешивание производится 4-5 минут до получения однородной смеси. Если потребуется введение несколько большего количества воды затворения для обеспечения требуемой удобоукладываемости готовой смеси, в этом случае, дополнительно следует вводить только чистую питьевую воду без хлористого кальция;
- готовая бетонная смесь Емасо S88C непрерывно подается на ремонтируемую поверхность толщиной слоя не менее 20 мм с последующим заглаживанием;
- потеря подвижности готовой смеси наступает ориентировочно через 20 минут, поэтому сразу после укладки смеси следует приступать к отделке поверхности. Отделка поверхности производится тёрком;
- температура воздуха в процессе твердения бетонной смеси не должна опускаться ниже - 5°С в течение первых трех суток твердения до набора бетоном прочности не менее 40 МПа.
Подготовка поверхности футеровки дымовой трубы к ремонту.
Поврежденный материал футеровки удаляется при помощи перфораторов или другими механическими приспособлениями.
Непосредственно перед нанесением ремонтного состава поверхность футеровки подлежит очистке от ослабленного кладочного раствора, пыли, грязи, сажи и других отложений водоструйной установкой под давлением не ниже 200 атм. В воду для очистки поверхности при температуре окружающего воздуха ниже 0°С необходимо вводить хлористый кальций в пропорции 1:13 (СаСl2 :Н2О), с целью удаления кристаллов льда из пор и поверхности футеровки. Для промывки бетонного основания использовать горячую воду с хлоридом кальция.
Перерыв во времени между очисткой поверхности и нанесением ремонтного состава при температуре ниже 0°С должен быть не менее 20 минут.
Уход за свежеуложенным бетоном.
Отремонтированную поверхность необходимо укрыть матами, пенопластом, джутовым полотном и др.
Контроль качества производства работ
Качество производства работ контролируется на всех стадиях технологического процесса. Прочность бетона контролируется молотком Шмидта или аналогичными приборами.