Техническое решение по гидроизоляции

Технические рекомендации (1)

1. Основные дефекты 

1.1. Нарушение гидроизоляции наружных стен
1.2. Многочисленные протечки площадью от 0,3 до 1,8м²; 
      1.2.1 Протечки по швам бетонирования;
      1.2.2. Протечки по примыканию стена - пол;
      1.2.3. Протечки по вводам труб.

2. Технология выполнения работ

2.1. Устранение течей по стенам и примыканию «пол-стена»
      2.1.1. Очистка стен от штукатурки до здорового бетона (механическая, ручная и аппаратом высокого давления) - площадь 302м²;
      2.1.2. Нарезка штробы по месту протечек минимальным размером 40×40мм (или до здорового бетона). Разметка контура разделки трещины приведена в приложении 1.;
      2.1.3. Края штробы делают по возможности прямыми под прямым углом или слегка подрезанными к поверхности для того, чтобы обеспечить защемление бетона, укладываемого в дефектное место (приложение 2); 
     2.1.4. Устранение активных течей по нарезанным штробам материалами PCI^® Polyfix 30 sek/ПЦИ^® Полификс 30 сек (глубина чеканки данным материалом в штробе - не более 10-15 мм);
     2.1.5. Чеканка оставшейся штробы производится материалом PCI^® Polyfix 5 min/ ПЦИ^® Полификс 5 мин.;
     2.1.6. Для устранения оставшихся трещин в конструкции за штробой необходимо произвести игнъектирование. Для производства инъекционных работ используется специальный расширяющийся безусадочный реопластичный цемент MACFLOW - это готовый к применению материал, который при замесе с водой образует реопластичный, текучий состав с высокой ранней прочностью;
     2.1.7. Нагнетание суспензии цемента MACFLOW^®/МАКФЛОУ^® производится под давлением 4-12 атм. в полость трещины через установленные пакеры:
     - с помощью штукатурного агрегата СО-130 (N=1,1 кВт) в комплекте с мембранным насосом LE-202 (N=0,36кВт; подача 2,2 л/мин);
     - инъекцию производить последовательно от нижних рядов просверленных отверстий к верхним (отверстия сверлятся под углом к трещине (штробе) ≈45° на расстоянии от нее 100-150мм с шагом 200-300мм); 
     - после нагнетания суспензии цемента MACFLOW^®/МАКФЛОУ^® через пакер и выхода ее через соседний, подающий пакер перекрывается пластмассовым нипелем, после чего нагнетание суспензии цемента MACFLOW^®/МАКФЛОУ^® производиться аналогичным способом в последующие пакера;
     - демонтаж металлических пакеров производится не ранее, чем через 3-4 часа после окончания инъектирования;
     2.1.8. Перекрыть зачеканенные швы материалом MASTERSEAL^® 588/ МАСИЕРСИЛ^® 588 на ширину 200мм;      
     2.1.9. Ликвидация (чеканка) технологических отверстий производиться смесью PCI^® Polyfix 5 min/ ПЦИ^® Полификс 5 мин.; 
     2.1.10. Восстановление защитного слоя бетона (оштукатуривание поверхности стен с выравниванием) материалом EMAKO^® R2/ЭМАКО^® Р2 толщиной 10 мм.
2.2. Устранение течей по вводам труб через стены с восстановлением примыкания и уплотнения материалами PCI^® Polyfix 30 sek/ ПЦИ^® Полификс 30 сек, PCI^® Polyfix 5 min/ ПЦИ^® Полификс 5 мин., Emaco^® Nanocrete AP/ ЭМАКО^® Нанокрит АП, MASTERFLEX^® 474/МАСТЕРФЛЕКС^® 474 (приложение 3).
2.3. Укладка керамической плитки.
      2.3.1. Устройство керамической плитки произвести с помощью плиточного клея PCI^® Nanolight/ПЦИ^® Нанолайт толщиной 1-15 мм и высотой 1,8 м. 
      2.3.2. Затирку для швов произвести материалом PCI^® Nanofug/ ПЦИ^® Нанофуг.

Приложение 1

Рис.1 Разметка контура разделки трещины

1. Существующая трещина в плане
2. Линии контура планируемой разделки трещины

Технические рекомендации (2)

1. Основные дефекты.

1.1. Нарушение герметичности емкостей;
1.2. Многочисленные протечки:
       1.2.1 по швам бетонирования;
       1.2.2 по примыканию стена - пол;
       1.2.3 в местах крепления съемной опалубки.

2. Технология выполнения работ.

2.1. Устранение течей по стенам и примыканию «пол-стена».
      2.1.1. Нарезка и устройство штробы (приложение №1);
      2.1.1.1.Обеспыливание и увлажнение штробы с последующей чеканкой материалом PCI^® Polyfix 5 min/ ПЦИ^® Полификс 5 мин.  
2.1.2. Ремонт трещин с раскрытием до 0,3 мм.
      разметка контура разделки существующей трещины маркером или аэрозольной краской двумя   параллельными линиями с учётом конфигурации трещины и с соблюдением обязательного расположения её в пределах контура (приложение 2);
     оконтуривание трещины производится угловой шлифмашиной, обеспечив размер штробы не менее 20×30 мм;
     разборка бетона производится электроперфоратором на глубину пропила в пределах оконтуренного участка, но в любом случае до плотного бетона: края штробы делают по возможности прямыми под прямым углом или слегка подрезанными к поверхности для того, чтобы обеспечить защемление бетона, укладываемого в дефектное место (приложение 3);
     промывка штробы от пыли, грязи водой под давлением 150-200 атм. производится аппаратом высокого давления;
2.1.3. Устранение активных течей по нарезанным штробам производится материалом PCI^® Polyfix 30 sek/ПЦИ^® Полификс 30 сек (глубина чеканки данным материалом в штробе - не более 10-15мм);
2.1.4. Чеканка оставшейся штробы производится материалом PCI^® Polyfix 5 min/ ПЦИ^® Полификс 5 мин.;
2.1.5. Осуществление влажностного ухода за поверхностью уложенного материала заключается в укрытии открытых поверхностей полиэтиленовой пленкой (ГОСТ 10354-82) сразу после бетонирования для защиты от потери влаги в результате испарения в течение:

• - 24 часов при температуре окружающей среды до +20С и высокой влажности;
• - 48 часов при температуре окружающей среды более +20С, низкой влажности и наличии ветра;
• - уход в первые 24 часа является самой важной операцией для того, чтобы предотвратить усадку бетона. Отсутствие мер по уходу может привести к образованию микротрещин на поверхности бетона, особенно в сухую и жаркую погоду.

2.2. Ремонт трещин шириной более 0,3 мм и холодных стыков монолитного бетона.

2.2.1. Разметка контура разделки существующей трещины маркером или аэрозольной краской двумя параллельными линиями с учётом конфигурации трещины и с соблюдением обязательного расположения её в пределах контура;
2.2.2. Оконтуривание трещины производится угловой шлифмашиной, обеспечив размер штробы не менее 20х30 мм;           
2.2.3. Разборка бетона производится электроперфоратором на глубину пропила в пределах оконтуренного участка,  но в любом случае до плотного бетона;
2.2.4. Промывка штробы от пыли, грязи водой под давлением 150-200 атм. производится аппаратом высокого давления;
2.2.5. При интенсивном поступлении воды из трещины необходимо использовать материалы  для ликвидации протечек и быстрого ремонта:

• PCI POLYFIX 30 sek - сверхбыстротвердеющий раствор (твердение в течение 30 секунд) на   цементной основе устраняет активные протечки воды;

2.2.6. Чеканка оставшейся штробы производится материалом PCI^® Polyfix 5 min/ ПЦИ^® Полификс 5 мин.;
2.2.7. Сверление отверстий под углом в 45º на расстоянии от трещины ≈150 мм и Ø18мм на глубину 150-300мм производится электроперфоратором под инъекционные пакеры DESOI Ø18мм с шагом от 200-500 мм на всём протяжении трещины, через 4-6 часов после укладки состава PCI^® Polyfix 5 min, Приложение 4;
2.2.8. Продувка отверстий сжатым воздухом под давлением 4-5 атм. производится с помощью компрессора; 2.2.9. Установка  металлических разжимных пакеров DESOI Ø18мм в отверстия производиться вручную при помощи воротков с внутренней резьбой, а именно: закручивая вороток - резиновый уплотнитель (длиной 70мм), установленный на пакере, разжимается и пакер герметично устанавливается в отверстии;
2.2.10. Подача воды под давлением 4-7 атм. в полость трещины через установленные пакеры  с целью удаления пыли, грязи и фиксации мест выхода воды  на поверхность;
2.2.11. Продувка полостей трещины сжатым воздухом под давлением 4-5 атм. для удаления  излишков  влаги  производится  с  помощью  компрессора;
2.2.12.Для производства инъекционных работ используется специальный расширяющийся безусадочный реопластичный цемент MACFLOW - это готовый к применению материал, который при замесе с водой образует реопластичный, текучий состав с высокой ранней прочностью;
2.2.13. Нагнетание суспензии цемента MACFLOW^®/МАКФЛОУ^® производится под давлением 4-12 атм. в полость трещины через установленные пакеры:
         - инъекцию производить последовательно от нижних рядов просверленных отверстий к верхним;
         - после нагнетания суспензии цемента MACFLOW^®/МАКФЛОУ^® через пакер и выхода ее через соседний, подающий пакер перекрывается пластмассовым нипелем, после чего нагнетание суспензии цемента MACFLOW^®/МАКФЛОУ^® производиться аналогичным способом в последующие пакера;
        - демонтаж металлических пакеров производится не ранее, чем через 3-4 часа после окончания инъектирования;
2.2.14. Ликвидация (чеканка) технологических отверстий производиться смесью PCI^® Polyfix 5 min/ ПЦИ^® Полификс 5 мин.

Приложение 2

 

1. Существующая трещина в плане
2. Линии контура планируемой разделки трещины

 

Приложение 3 

Приложение 4

Узнать прайс на Эмако и остальные материалы >>